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砖厂的生产工艺和设备有哪些?

2023-04-26 19:24:39

砖厂是一种以天然矿物质为原料,通过各种工艺加工制成砖块、砖瓦等建材产品的工厂。其生产过程包含原材料处理、成型、烧制等环节,需要使用多种设备和工艺。下面云南砖厂的生产工艺和设备进行详细介绍。

云南砖厂

一、原材料处理


1.1 原材料介绍


早期的砖以黏土为主要原材料,现今市场上的砖材料种类丰富,常见的有黏土砖、水泥砖、混凝土砖、气孔砖、轻质骨料砌块等。这些材料除了黏土,还常常需要配合其他材料使用,以提高砖的强度和韧性,或者实现特定的建筑要求。例如,水泥砖一般需要加入混凝土抗裂纤维,以使其更加耐用。


1.2 原材料破碎


将原材料进行破碎是制砖的D一步。破碎器是常用设备,分为颚式破碎机和冲击式破碎机两种。颚式破碎机是一种常温下破碎的设备,主要适用于硬质材料。而冲击式破碎机则是一种较为特殊的设备,其工作原理是将原材料在高速旋转的转子与破碎板之间的冲击过程中破碎,适用于硬度较低的矿石。


1.3 原材料筛分


原材料中经常夹杂着杂质,需要进行筛分。普遍使用的筛选设备包括振动筛、圆振动筛、直线筛等。振动筛是将原材料通过振动进行筛分的一种设备,可以筛选出不同大小的颗粒;而圆振动筛可以对物料进行竖向筛分和水平运动,从而提高物料的筛选准确度。


二、成型


2.1 砖坯制备


成型过程的D一步是将原材料加入水中搅拌成泥浆,然后再经过过滤筛选,筛掉掉水分。之后,将泥浆塑造成规定的形状,以便于结构的加固和机械性能的达标。


2.2 压坯


压坯是制作砖坯的关键部分。将泥浆放入成型机(也称为压力机、砖机)中,在机器的作用下,将泥浆慢慢压缩成具有固定尺寸和形状的坯体,称为未烧结砖坯。砖机的型号和规格因砖坯的尺寸和种类而异。


三、烧制


烧制是砖制作的Z后一个环节。未烧结砖坯需要烧制成砖才能达到一定的强度和耐久性,以适应各种严酷的环境条件。烧结工艺分为三种,即颗粒床式、悬浮式和烘干式。下面将分别介绍。


3.1 颗粒床式


颗粒床式是砖烧制方式的传统工艺,它是利用固体颗粒作为烧结介质,利用热传导实现砖的烧制。首先是将砖坯经过干燥和预热,然后砖坯被投入颗粒床中,床内的烧结颗粒与砖坯的表面和内部逐渐热化,Z终完成砖的烧制。


3.2 悬浮式


悬浮式是一种比较新颖的烧结工艺,它是将砖坯悬浮在气流中,利用气流的热传导来实现砖的烧制。这种工艺的优点在于能够缩短烧制时间,提高砖量,且能够保证砖坯温度均匀,砖质能够得到更好的控制。


3.3 烘干式


烘干式通常应用于生产不耐火砖和保温材料等轻质砖。与前两种烧制方式不同,烘干式烧制不需要砖坯与固体介质接触,而是利用热风进行烧结,温度一般控制在150℃以下。砖坯经过自然风干、预干燥、热风烘干后,可以直接用于建筑、隔热、保温等领域。


砖厂设备包括破碎器、振动筛、成型机、火炉、冷却机等。破碎器和筛选机用于原材料处理,砖压机用来进行成型过程,火炉和冷却机用于烧制和冷却。这些设备的操作需要严格按照工艺要求执行,才能保证砖的质量和生产效率。


总之,云南砖厂生产过程涉及到多个环节和设备,每个环节和设备的选择都会直接影响到产品的质量和生产效率。因此,砖厂需要根据砖种要求,灵活选择不同的设备和工艺,不断提升生产力和产品质量。


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